Как сделать профилированный брус руками. Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения

Строительство дома из профилированного бруса своими руками – не такое сложное дело, как может показаться на первый взгляд. Из чего только не строят дома: из кирпича, бетона, природного камня, мрамора, глины, песчаника и ракушечника, древесины. Исторически так сложилось, что в нашем регионе самым любимым строительным материалом было и остается дерево. С каждым годом выбор пиломатериалов на строительном рынке растет. Наши предки строили свои дома из сырого круглого бревна.
Сегодня выбор строительной древесины довольно разнообразен: бревно, древесина естественной влажности, оцилиндрованный, профилированный (как естественной влажности, так и камерной сушки) и клееный брус. В этой статье мы расскажем вам, как построить дом из профилированного бруса поэтапно пошагово.

Красивый 2-этажный дом, сложенный из профилированного дерева. Такое жилье можно возвести за 1-2 сезона.

Какую древесину лучше покупать?

Строить деревянный дом можно в любое время года, а вот древесину лучше всего покупать зимнюю. Заготовленное в зимнее время дерево более плотное и равномернее отдает при высыхании влагу. Профилированный брус изготавливается преимущественно из деревьев хвойных пород, поэтому воздух в таком доме будет насыщен не только древесным ароматом, а и естественными антисептиками выделяющихся смол. Стены обладают таким естественным свойством, как «дыхание». Сквозь древесные поры проходит до 35% воздуха, вентилируя помещение. Поэтапное строительство дома из профилированного дерева начинается с выбора стройматериала.

Какой бывает обработанная древесина

Готовый собранный комплект для постройки.

профилированный брус естественной влажности: длина 6 м, наиболее распространенная толщина 150х100мм, 150х150мм и 200х200мм. Процесс высыхания не прекращается вплоть до постройки из этого материала дома. Поведет этот строительный материал или нет в процессе усушки, предсказать не сможет ни кто, к тому же на его поверхности могут появиться трещины. Период усадки занимает от 6 месяцев до 3 лет;
профилированный брус камерной сушки: сушка происходит в специальных сушильных камерах. Однако это не значит, что прошедший обработку стройматериал не даст усадку, даст, только значительно меньшую, чем древесина естественной влажности. Помимо этого «прожаривание» в печи позволяет избавить древесину от грибка, личинок насекомых и прочей биологической гадости.

Подробнее про этот вид стройматериала смотрите в видео-уроке.

Самое время начать рассказывать про пошаговое строительство дома из профилированного бруса.

Фундамент

Начало строительства – фундамент: деревянный дом имеет относительно небольшой вес, соответственно для него совсем не обязательно строить массивный капитальный фундамент. Исходя из показателей грунта, дом можно вообще поставить на столбах или сваях.

К этому часто прибегают, так как в этом случае цена строительства дома из профилированного бруса будет чуть ниже за счет экономии. Однако, чаще всего все-таки сооружают ленточный фундамент.

Внимание на видео:

Нижняя обвязка

Во время нижней обвязки брус или бревно укладывается на фундамент, поверх которого непосредственно собирается дом. Перед тем, как выполняется обвязка, на фундамент нужно проложить гидроизоляцию из битумной мастики и рубероида. Бревно, предназначенное для обвязки, очень тщательно, можно даже в 2-3 слоя, покрывается антисептическим составом.

Иногда поверх антисептика древесину по всей длине, исключая торцы, обрабатывают еще и отработкой машинного масла. Масляная пленка предотвращает попадание влаги вовнутрь древесины.

Для чего нужна обвязка?

Если вас интересует вопрос как построить дом из профилированного бруса своими руками, то вам, наверное, интересно - для чего обвязка вообще нужна? Дерево и бетон, пусть даже гидроизолированый, имеют разную теплопроводность, поэтому место их соприкосновения более всего подвержено гниению.

Нужно ли брус обвязки крепить к фундаменту? В этом вопросе мнение специалистов разделились. Одни считают что нужно, иначе дом может сместиться. Другие говорят, что не нужно, ведь случаев «сбегания» дома со своего постамента еще не было. Решать вам.

Обязательно посмотрите предложенное видео по теме статьи.

Укладка лагов пола

Материалом для изготовления лагов пола служит профилированный брус, лафет (круглое опиленное с двух параллельных сторон бревно), иногда сложенная в три слоя 50 мм доска. Это стандартные комплекты для строительства дома из профилированного бруса. Лаги укладываются друг от друга на расстоянии 60-80 см, параллельно короткой стене. Если длины лаги недостаточно, ее можно удлинить, тогда под местом стыка сооружается дополнительная опора.

Лаги служат каркасом для пола, на них настилаются черновые полы (используется необрезная доска 15-50 мм), утеплитель и уже сверху чистовой пол.

Продолжаем рассказывать, как построить дом из профилированного бруса самому.

Укладываем первые венцы

Первый венец – его, так же как и брус обвязки, нужно очень тщательно обработать антисептиком (впрочем, и машинная отработка не возбраняется). Укладывая первый венец, не спешите, проверяйте с помощью веревки совпадение длин сторон и диагоналей. А уровнем - отсутствие перекоса.

Сборка стен

Стены собираются венец за венцом до высоты, указанной в проекте. Между брусом не забываем прокладывать ленточный утеплитель или паклю, венцы между собой соединяются нагелями. Особое внимание нужно уделить угловым соединениям. От их качества зависит нахождение в доме сквозняков.

Крыша и потолок

Конечно, перед тем, как построить дом из профилированного бруса своими руками, вы выбрали, какая именно крыша накроет ваш дом. Бруски потолочного перекрытия, как правило, с точностью копируют расположение лаг пола, настилаются доски, гидроизолятор, утеплитель. Для крыши делается каркас – стропила и обрешетка. Густота обрешетки зависит от выбранного для покрытия крыши материала.

Все, основные работы закончены, дом должен пройти стадию усушки.

Окончательная отделка дома из профилированного бруса

По прошествии года дом конопатится, вставляются окна и двери, делается чистовой настил пола, коммуникации, внешняя и внутренняя отделка стен. Кстати, обработку дома от вредителей лучше всего делать в первые три месяца после сборки (в случае, если дерево не было обработано перед укладкой). Подробнее смотрите на видео.

Можно ли построить дом без утепления?

Возможно ли строительство дома из профилированного бруса без утепления?

В принципе да. Все зависит от толщины используемого дерева (для постоянного проживания оно должно быть не менее 180 х 200 мм), климата, в котором построен дом, от того, какая планируется эксплуатация – сезонная или постоянная.

Как собрать дом из бруса 150х150? Полный обзор вопроса. Без опыта никуда

Воплощение и реализация идеи, как собрать дом из бруса 150х150, может заинтересовать тех хозяев участка или земли, которые хотят довольно быстрыми темпами и не привлекая специализированных строительных бригад возвести не слишком громоздкое, как правило, одноэтажное здание.

Будь то летний домик или место для постоянного проживания, баня или подсобное хозяйственное помещение – привлекает возможность выполнить многие из работ собственными силами.

Но для того, чтобы начать строительство здания из бруса нужно четко представлять себе план и объемы работ, предстоящих к выполнению, чтобы впоследствии ваш проект не превратился в очередной долгострой из-за нехватки материалов или недостаточности средств.

Как собрать дом из бруса 150х150 , при условии, что место для строительства уже выбрано (купленный участок земли проанализирован на пучинистость и наличие грунтовых вод, а пробы грунта взяты и определен его характер)?

Как правило, все начинается с проекта.

Если здание небольшое и одноэтажное, самостоятельный его выбор (существует масса бесплатной информации в интернете) позволит вам сэкономить довольно много средств, так как разработка проектов с нуля в соответствующей фирме стоит больших денег. Поэтому на планировку лучше всего затратить свое время, а не средства.

Фундамент

Основа долгой жизни любого строения.

От того, каким он будет, и на сколько хорошо он продуман, зависит порой очень и очень многое. Обычно фундамент, при условии нормальных грунтов и не слишком неровной местности выбирается либо наливной ленточный, либо свайный бетонный.

Этого вполне будет достаточно для реализации задуманного. А наливная плита – и затратна, и не оправдывает материальных вложений для такого не слишком тяжелого и массивного одноэтажного здания.

Как сделать ленточный фундамент своими руками, уже описывалось в другой нашей статье, поэтому на данном шаге мы подробно останавливаться не будем, а лучше сразу же перейдем к этапам сборки.

Плюсы и минусы

Надо сказать, что брус является экологически чистым материалом, так что людям, заботящимся о здоровье и природе, он как раз очень подходит в качестве выбираемого строительного материала.

К тому же у бруса есть существенные преимущества перед бревном: материала для постройки необходимо меньше и обработан он получше.

Однако, в минусе – его подверженность винтовой деформации (что успешно борется применением профилированного материала) и плохая защищенность швов и соединений, требующая дополнительной обработки.

Производители в последнее время высушивают профилированный материал.

Эта процедура помогает избегнуть усадок после строительства. Существует и клееный брус – материал высокотехнологичный и геометрически стабильный, не подверженный воздействиям влаги.

Из такого, хотя он и стоит подороже, и нужно стараться строить.

Стенки

Для возведения стенок берется брус 150х150, срезанный на углах укладки. Все должно начинаться с нижнего венца. Этой части здания следует уделять внимание, наиболее пристальное.

Но в начале нужно подумать и о гидроизоляции (если не укладывалась во время заливки фундамента).

Перед укладкой бруса нужно проложить рубероид с продольными креплениями досками, которые обрабатываются битумом.

Один из методов создания сруба – вполдерева. Здесь используются нагели – специальные шипы – деревянные или металлические, призванные, чтобы соединять брусья.

Проделываются специальные отверстия, и в углах, и согласно длине – шаг не меньше, чем метр. Устанавливается 1-й венец, а сверху кладется волокно-утеплитель. В дальнейшем продолжается укладка последующих венцов. Нагели обычно забивают, начиная с 3-го ряда бруса.

Другой способ сборки – соединение по длине.

Правильная технология сборки дома из бруса

Длина бруса – 6 метров (стандарт). Определенным методом выпиливаются торцы каждого из брусьев, чтобы они могли соединиться в замок. Такую конструкцию с третьего ряда также надо закреплять шипами-нагелями.

Коренной шип .

На первом брусе нужно вогнать шип. В другом – проделать паз нужных размеров. Угол сруба создается при вхождении этих запчастей вплотную. Но первый венец все равно предпочитают собирать вполдерева. Всю конструкцию также соединяют при помощи нагелей.

Какой метод сборки выбрать – решать непосредственно вам, исходя из своих предпочтений и особенностей материалов для стройки. А так же это может напрямую зависеть от личных навыков и умений, если вы собираетесь выгнать сруб своими руками.

Сборка крыши

Если выведение стен достигает уже определенного проектного уровня, можно приступить к постройке крыши.

Это довольно непростой процесс, который трудноисполним без подготовки. Наилучший вариант – двухскатная конструкция.

Стропила – основа любой крыши. Их крепление осуществляют скобами и гвоздями. При возведении следует помнить о подведении коммуникаций (например, газовой трубы), а также – про обустройство дымохода, если в доме предполагается монтаж печи или камина.
Далее на стропила нужно уложить пленку для изоляции от пара, нашить рейки для контробрешетки, затем – саму обрешетку.

Выбирается материал, из которого будет сделано покрытие крыши и осуществляется монтаж. Например, если вы взяли металлочерепицу, то советы по ее установке в качестве рабочей поверхности крыши расскажет наша статья с соответствующим названием.

Монтаж полов

Сборка сруба из бруса не обойдется и без традиционного монтажа пола, при котором нужно проявлять особую внимательность. Чаще всего пол делается двойным, а между его частями укладывается изоляционная прослойка.

Для пола обычно используется доска обрезная, которая подшивается снизу.

Чтобы она не отрывалась в недалеком будущем, стежки требуется вести ровно и точным образом. Еще для пола будет использован черепной брус. А его крепления произведены по лагам. Отделка пола начисто может производиться и современными покрытиями, и «под старину», в зависимости от задуманного вами внутреннего дизайна помещения.

Потолок

В срубе из бруса потолок должен состоять из нескольких слоев, установка которых представляется обязательной.
Подшивка, которая располагается внутри и носит в основном эстетические характеристики.
Слой пароизоляции, который располагается следующим и служит для того, чтобы защитить балки от проникновения воздуха изнутри, предотвратить гниение стропил.

Утеплитель, который послужит для того, чтобы теплый воздух во время морозов не покинул здание (он располагается ближе всего к крыше).

После его установки реализация идеи, как собрать дом из бруса 150х150, может быть завершенной, и можно приступать к установке окон и дверей, внутренней и внешней отделке построенного своими руками здания.

Исходные материалы профилированного бруса

Профилированный брус обычно изготовляют из лесоматериалов сосны, ели, пихты, лиственницы или кедра . Они менее подвержены различным древесным заболеваниям, чем лиственные, относительно быстро растут, имеют меньший вес и плотность. Из лиственных пород ГОСТ 11047 считает подходящими для изготовления стеновых брусьев только осину и берёзу, но с ограничениями по местоположению в срубе: кроме подоконных, подстропильных и брусьев, образующих два нижних венца, т.

е. в местах наибольшего попадания осадков, образования конденсата. Из хвойных пород получаются более качественные изделия, пропитанные собственным природным антисептиком — смолой.

Хвойные брусья подразделяются на 1, 2, 3 и 4-ый сорта в зависимости от количества и видов допустимых пороков древесины: трещины, наклон волокон, крень, сердцевина, прорость, грибковые и биологические поражения, покоробленность и пр.

(не нормируется только количество сучков).

Конкретные требования к качеству древесины, размерам и характеристикам пиломатериалов и изделий приведены в следующих стандартах:

Технология изготовления профилированного бруса

Очищенное от коры бревно остругивают с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму.
Затем профильными фрезами по всей длине прорезывают несколько параллельных углублений (ширина и форма зависит от назначения).
В результате получают систему «паз-гребень» на двух противоположных сторонах, которые становятся теперь боковыми и будут совмещаться в стене с профилями нижнего и верхнего брусьев.

Одна или обе лицевые стороны («уличная» и «в дом») могут быть плоскими или полукруглыми, имитируя оцилиндрованное бревно.

Рёбра на внешней лицевой стороне бывают оставленными в виде острого прямоугольного края или срезанными с небольшим уклоном. Такие фаски создают дополнительную защиту стыков от попадания воды во время дождя или снегопада, ускоряют её стекание по стене.

После профилирования брус либо сразу поставляется потребителю, либо предварительно проходит специальную сушку (в сушильной камере горячим паром), и в соответствии с эти различают:

Брус профилированный естественной влажности82-87%
Брус профилированный сухой не более 18-20%

Размеры так же, как у остальных разновидностей бруса, прописаны в стандарте 24454-80, начиная от 100 мм по ширине.

Длина варьируется от 2 до 9 м, наиболее распространённая — 6 м.

При изготовлении брусьев из древесины с влажностью, превышающей 22% , предусматриваются припуски на усушку по ширине и толщине в соответствии с ГОСТ 6782.1 для хвойных пород дерева и ГОСТ 6782.2 — для лиственных. Чем выше влажность бруса, тем дольше они будут просыхать и тем дольше продлится усадка стен.

Возможные меры предотвращения трещин при усушке бруса:

Строить дом осенью или зимой, тогда трещины будут появляться реже, и выглядеть мельче;
При выборе бруса отдавать предпочтение поперечному сечению прямоугольной формы — в этом случае трескается только широкая сторона, на «квадратном» брусе трещина может пойти по любой стороне;
Заранее сделанный небольшой компенсационный пропил на брусе позволит легче выходить внутреннему напряжению.

Характеристики профилированного бруса

Прочность сосны/ели 420, 375 или 280 кгс/см²	Для того или иного вида деревянных изделий и конструкций определяется несколько значений в зависимости от типа нагрузки. Основные: на изгиб — при нагружении кромки, а затем пласти; на сжатие вдоль волокон; растяжение и скалывание вдоль волокон. В первую очередь на прочность определённой породы влияет сортность. Например, здесь приведены сопротивления изгибу при нагружении пласти для сосновых и еловых пиломатериалов 1, 2 и 3-го сорта соответственно (СНиП II-25-80).
Теплопроводность 0,1-0,36 Вт/(м·°С)	Значение понижается с утолщением бруса и повышается с увеличением влажности древесины.
Нарушение геометрии	Профилирование повышает надёжность состыковки брусьев, делает стены не продуваемыми и защищёнными от проникновения осадков. Всё же, спустя год-полтора, происходит усадка строения — брусья теряют влагу (даже сухие клееные), уменьшаясь в размерах. К тому же процесс происходит по телу бруса неравномерно, что объясняется неодинаковой плотностью в разных частях бревна (комля, вершины, сучковатых мест). Результат проявляется в виде изгибания, скручивания вокруг своей оси. Профиль становится недостатком, поскольку не позволяет проконопатить возникшие дефекты. Чтобы изначально свести к минимуму их появление, нужно как можно сильнее придавить стену, для чего верхний венец собирают из самых тяжёлых брусьев. Идеальным вариантом будет постройка мансардного этажа, т. к. веса простого чердачного помещения не хватит для достаточного нагружения.
Подверженность болезням	Поскольку древесина — материал природного происхождения, её однородность зависит от условий произрастания и развития дерева, от степени воздействия на него в этот период микроорганизмов и насекомых. Поэтому практически неизбежно наличие тех или иных пороков — участков древесины, на которых нарушена однородность. Их количество, допустимые виды нормируются стандартами для каждого сорта в отдельности. Чем выше однородность древесины, тем более прочным и термически стойким будет изделие. Сохранить его эксплуатационные качества на должном уровне, продлить срок службы призвана обработка антисептирующими средствами.
Усадка до 8% от размера	Брус естественной влажности 4-8 Брус сухой 1,5-2
Огнестойкость группа Г (горючие материалы)	Обязательна пропитка огнезащитными составами и/или красками.
Стоимость строганного профилированого бруса естественной влажности от 7000 руб./м³	Если на торцах не выполнены зарезы под угловое соединение, то брус считается погонажем и его цена примерно на 40% ниже бруса с чашами (делаются под конкретный проект, т. е. при закупке у производителя комплекта, полностью готового к сборке дома). Также цена возрастает с толщиной бруса. Например, если изделие со стороной сечения 150 мм стоит 7000 руб. за куб, то следующие будут стоить: 200 мм — 7400, 250 мм — 9300. Эти значения приведены для сосновой и еловой древесины, а вот брус из сибирской лиственницы и алтайского кедра обойдется от 14500 руб. — погонаж и от 18500 — с чашами (стеновой комплект). Стоимость строганного бруса сухого от 7900 руб./м³

Достоинства

Сложный профиль и его высокоточное исполнение обеспечивает плотное прилегание брусьев и почти монолитность конструкции;
Сборка стен происходит проще и быстрее, чем из непрофилированного бруса;
Воздухо- и паропроницаемость дома из цельного бруса лучше, чем дома из клееного;
Хотя клей, который обязательно применяется при производстве клееного бруса, отвечает санитарным нормам, всё же это искусственный материал, и природное цельное дерево выглядит предпочтительнее с точки зрения экологической чистоты;
Благодаря низкой теплопроводности древесины снижаются затраты на отопление, малому весу — нагрузка на фундамент;
Характерная особенность профилированного бруса (особенно сухого) — исключительная гладкость, достигаемая чистотой обработки на высокотехнологичном оборудовании, поэтому можно обойтись без дополнительной отделки стен;
Профилированный сухой брус примерно в 2-2,5 раза дешевле клееного, но при этом очень близок к нему по своим техническим характеристикам: теплоизоляции, усадке, скорости и технологии возведения дома, эстетичности и др.

Недостатки профилированого бруса

Менее прочный и твердый, чем клееный;
Как и на обычном брусе (простого сечения), вследствие просыхания, перепадов температур образуются трещины, может происходить деформация (в первую очередь это касается профилированного бруса естественной влажности, брус сухой трескается гораздо реже);
Несмотря на низкую теплопроводность древесины, если брус толщиной менее 220 мм, может потребоваться утепление стен.

Транспортировка

Поэтому от качества погрузочно-разгрузочных работ, соблюдения правил по упаковыванию и размещению транспортных пакетов на грузовой платформе зависит сохранность каждого элемента, а затем и точность, эффективность сборки будущего дома.

Для большей надёжности брусья укладывают на поддоны, оборачивают плёнкой и упаковочной лентой (ГОСТ 19041-85).

Тяжёлые пакеты лучше перевозить на автотранспорте, оборудованном манипуляторами, чтобы исключить падения, удары и другие опасные ситуации при разгрузке.

Александр КияевДата: 2013-05-05

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Дом из профилированного бруса — красивый без отделки

Дома из профилированного бруса — один из самых распространенных видов деревянного жилья. Особенности строительного материала сообщают им множество достоинств, которые проявляются как при постройке, так и при проживании.

МАТЕРИАЛ
Профилированный брус представляет собой деревянный брус (чаще всего из хвойных пород дерева), обработанный с четырех сторон на специальном станке.

При сборке дома брусья соединяются по системе паз-гребень. Профилированный брус обладает гладкой поверхностью, не требующей дополнительной отделки.

Кроме того, он отличается большей прочностью, чем обычный брус, т. к. его делают только из серединной части ствола. Материал обладает низкой теплопроводностью (0,18-0,35 Вт/м3). Дома из него обладают многочисленными достоинствами.

ДОСТОИНСТВА
— Дом из профилированного бруса отличается легкостью и быстротой сборки. Это обусловлено тем, что материалы, необходимые для сборки сруба, поставляются комплектами, в которые входит брус, уже отторцованный по конкретному проекту и снабженный соединительными замками и отверстиями под нагели.

— Соединение бруса не позволяет воде затекать внутрь стен, а это, в свою очередь, предотвращает гниение.
— Поскольку при производстве профилированного бруса с него снимается напряжение со всех четырех сторон, то в стенах дома из него гораздо меньше трещин, чем в домах из бревна.

— При изготовлении профилированного бруса используют только натуральное сырье, поэтому дома из него относятся к категории самого экологичного жилья.
— Обработка на станках придает поверхности профилированного бруса гладкость и привлекательный внешний вид, благодаря чему дому не понадобится внешняя отделка.

А это ведет к прямой экономии на строительстве.
— Низкая теплопроводность и плотное соединение брусьев друг с другом обеспечивают высокие энергосберегающие показатели дома. Он быстро прогревается и долго хранит тепло. Кроме того, чтобы обеспечить тепло в доме, профилированного бруса понадобится меньше, чем оцилиндрованного бревна.

К примеру, профилированный брус сечением 140х140 мм по теплоизоляции эквивалентен бревну диаметром 240 мм, 190х190 мм — 320 мм и 240х190 мм — 420 мм.

Для достижения одной и той же теплоизоляции профилированного бруса требуется до 40% меньше как в объеме, так и по стоимости, чем оцилиндрованного бревна, и он почти в два раза дешевле клееного бруса.
— Дом из профилированного бруса, в отличие от дома из оцилиндрованного бревна, не требует конопатки после усадки, что приводит к экономии средств как на материале, так и на работе.
— В отличие от конструкций из клееного бруса, в домах из профилированного бруса постоянно происходит естественный воздухообмен благодаря тому, что внутренняя структура древесины не нарушена.

Даже при закрытых окнах в доме всегда свежий воздух. А это значит, что вам не придется дополнительно 22 покупать кондиционер. Дом сам поддерживает оптимальную влажность, кислородный баланс и распределяет тепло, создавая комфортные условия для жизни.
— Прочность бруса и надежность соединений обеспечивает устойчивость конструкции.

НЕДОСТАТКИ
— Если строительство ведется из бруса естественной влажности, то обязательно происходит усадка конструкции. Поэтому необходимо либо дать дому постоять один сезон перед тем, как устанавливать окна и двери, либо оставить так называемые технологические зазоры. Избежать этого возможно при использовании сухого профилированного бруса (15-18% влажности).

o Несмотря на противопожарную обработку, дерево все равно остается горючим материалам, поэтому возможно возгорание дома.
— Возможно повреждение стен грызунами и насекомыми.

Цена на материалы и работы при сборке дома из профилированного бруса

ПРОЦЕСС ПОСТРОЙКИ
Первый этап, с которого начинается постройка дома — это проектирование.

Поскольку у каждого производителя домокомплектов свои особенности, желательно учитывать их уже на этапе проектирования. Поэтому идеально, если проектирование производится в той же компании, которая будет строить дом. Проектирование стоит 180 руб./м2. Возведение фундамента Дома из профилированного бруса ставятся, как правило, на ленточный фундамент. Если влажность грунта такова, что возведение бетонного основания невозможно, в качестве фундамента используют винтовые сваи.

Также сваи могут использовать, если дом стоит на склоне.

Сборка сруба
Венцы скрепляются друг с другом при помощи нагелей в шахматном порядке. Для обеспечения лучших теплосберегающих свойств дома в нашем регионе рекомендуется использовать брус сечением 200×200 мм. Между венцами укладывается утеплитель. В оконных и дверных проемах оставляются перетяжки.

Для того чтобы избежать повреждений конструкции во время усадки, подпорные столбы снабжаются домкратами.

Крыша и все остальное
После того как готов сруб, возводят стропильную систему, балки-перекрытия и кровлю. Если строение сложное и есть опасность повреждения при усадке, делают временную кровлю. После этого рекомендуется прервать строительство на один сезон, чтобы брус высох.

На втором этапе устанавливают окна и двери, проводят инженерные коммуникации и обрабатывают древесину для защиты от солнца, влаги и насекомых. Пуск отопления желательно производить плавно, чтобы избежать возникновения напряжений в дереве.

Брус в профиль

Профилированный брус благодаря четким размерам и форме профиля позволяет сэкономить на межвенцовом утеплителе, внутренней и внешней отделке.

Соединения паз-гребень между брусьями препятствуют попаданию дождевой воды внутрь стены.

Один из самых распространенных материалов в деревянном строительстве — профилированный брус.

В процессе производства брусовым заготовкам придается четкий размер и строго определенная стандартная форма.

МАТЕРИАЛ
Профилированный брус производят чаще всего из хвойных пород дерева (сосна, кедр, ель, лиственница).

Профилированный брус изготавливается только из ядровой (находящейся в середине ствола) древесины, поскольку она обладает более прочной структурой. Это обусловлено тем, что в середине ствола практически отсутствует сокодвижение, а также более высока концентрация смолы (у хвойных деревьев) или дубильных веществ (у лиственных деревьев). Хвойные стволы имеют меньше сучков, а также меньше подвержены гниению и легче поддаются обработке.

Самый популярный материал — сосна, т. к. она имеет оптимальное соотношение цены и качества. Деревья, растущие в более холодных районах, обладают лучшими качествами для строительства: их древесина менее влажная и более плотная.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Профилированный брус производят из обрезного с влажностью не более 22%.

Перед профилированием материал выдерживают 3-5 месяцев на складе естественной сушки или в сушильной камере. Минимальное сечение бруса — 250×240 мм. С помощью набора фрез заготовке придают необходимую форму, вытачивают и снимают фаску с углов. Затем на всю длину бруса режутся шипы и пазы (профиль) определенной формы. Работы производятся при помощи высокоточного автоматизированного оборудования.

РАЗМЕРЫ
Материал выпускается сечением 95×95 мм, 95×45 мм, 145×145 мм, 145×195 мм, 195×195 мм.

Длина — 6 тыс. мм. Для возведения внешних стен дома или бани используется сечение не менее 145×145 мм, брус меньших размеров идет на внутренние перегородки.

Достоинства:
— экологичность.

Все этапы сборки

При изготовлении не используются химические вещества. Антипирены и биоциды, которыми брус пропитывается для защиты от огня и биопоражения, вредны для человека только в момент обработки. После высыхания они не имеют воздействия на людей и животных;
— малая теплопроводность (0,18-0,35 Вт/м3) при малой же плотности (500 кг/м3).

По сравнению с другими строительными материалами профилированный брус имеет малый вес, но обладает лучшими теплоизоляционными свойствами (см. таблицу). Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности дом из профилированного бруса быстро нагревается и долго хранит тепло;
— оптимальное соотношение цены/качества. Профилированный брус дешевле, чем клееный, но дороже, чем обрезной (вследствие более трудоемкого производства).

Если сравнивать стену из профилированного бруса и из оцилиндрованного бревна, то при равных показателях теплопроводности на первую
— эстетичный внешний вид.

Благодаря тому, что материал дополнительно обрабатывается на станке, стены не требуют ни внешней, ни внутренней отделки. Поэтому дома из профилированного бруса часто строятся в местах с низкими средними температурами и с повышенной влажностью: в такой дом можно приехать в холодное время года и довольно быстро прогреть его до комфортной температуры;
— способность «дышать».

Стены из профилированного бруса обеспечивают естественную циркуляцию воздуха и его комфортную влажность, что благоприятно сказывается на самочувствии жильцов;
— крепкое соединение, предохраняющее стены от попадания дождевой воды между брусьями, что, в свою очередь, предотвращает гниение.

Недостатки:
— горючесть (требуется обработка огнезащитными средствами);
— подверженность неблагоприятным воздействиям атмосферных явлений;
— подверженность биологическим повреждениям (требуется обработка биозащитными средствами);
— может давать трещины при усадке конструкции (если брус предварительно не высушен хотя бы до 20%);
— требуется дополнительное утепление стен с наружной стороны;
— после постройки дома или бани из профилированного бруса невозможны работы по перепланировке или надстройке.

ещё по теме:
Из чего строить деревянный дом?

Брус
Дома из массивной древесины
Деревянные дома из брусьев против каркасно-щитовых

Как сделать профилированный брус самому самостоятельно?

Ежегодно ассортимент на рынке пиломатериалов все больше и больше расширяется. Строительные материалы, подходящие для строительства деревянных домов становятся все более совершенными и современными.

Каким образом работать с обычным брусом, который с самого начала не подвергли профилированию? Особенно учитывая, насколько быстро его вытесняют более современные аналоги, такие как клееный или профилированный брус и прочие.

Наиболее мало затратным в работе является самый обычный обрезной брус. А профилирование бруса сегодня возможно выполнить даже своими руками.

Профилированный брус

Отличительные особенности

Профилированный брус – это строительный материал, изготовленный из хвойных пород дерева и имеющий конкретные размеры.

Как правило, за основу для бруса берется сосна, ель или кедр. Если рассмотреть брус более внимательно, то можно увидеть, что его внутренняя сторона выстрогана очень ровно, а внешняя имеет полуовальную форму.

Бывает, что все стороны бруса ровные.

В отличие от обычного, профилированный брус имеет по бокам пазы, которые позволяют стыковать брусья один с другим. Это сделано для более качественного скрепления брусьев между собой. Важным достоинством профилированного бруса заключается в его экологичности, ведь при его изготовлении не используют клей.

Кроме того, профилированный брус привлекателен для массового покупателя своей ценой и способностью удерживать тепло, а так же легкостью и удобством сборки, что, безусловно, является важным фактором для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

При всех положительных качествах профилированного бруса, как и у любого другого строительного материала древесного происхождения, на нем могут оставаться поры.

Из-за этого постепенно на нем может образоваться плесень или грибок. Чтобы этого избежать, древесину необходимо обрабатывать специальными защитными составами.

При использовании древесины в качестве строительного материала велика вероятность появления трещин , что говорит о его плохом качестве.

Ос временем эти дефекты могут становиться более заметными, и за ними приходится осуществлять постоянный контроль на предмет появления сквозных щелей. На профильном брусе вероятность образования трещин стремится к нулю.

Самостоятельное профилирование бруса возможно осуществить несколькими способами.

Этим можно существенно сэкономить свои финансы и получить качественный конкурентоспособный строительный материал. Некоторые считают, что сделать это невозможно. Однако практика показывает, что при наличии желания, времени, терпения и соответствующего опыта ничего невозможного нет.

Плюсы профилированного бруса изготовленного своими руками

Разумеется, купить готовый строительный материал значительно проще и быстрее, но самостоятельное изготовление строительных материалов в виде профилированного бруса до сих пор не утратило своей актуальности.

Самостоятельно изготовленный профилированный брус позволяет сэкономить десятки тысяч рублей. Но требует больших затрат времени.
2. Изготавливая брус собственными силами, можно придать ему любую геометрическую форму, что позволит в дальнейшем произвести его более плотную укладку, а это в свою очередь обеспечит отсутствие сквозняков.

К тому же занимаясь производством бруса, за его качество будете отвечать только вы, а значит, в нем вы будете уверены на 100%.
3. Готовые стены из профилированного бруса не требуют последующей отделки. Поэтому важна такая укладка строительного материала, которая скроет утеплитель. Изготавливая строительный материал самостоятельно, вы сможете предусмотреть этот важный момент.
4.

Своими руками вы сможете обеспечить более высокое качество соединительных пазов, что скажется на плотности примыкания брусьев друг к другу.

На каком типе профиля остановить свой выбор?

При выборе наиболее подходящего для вас профиля следует сначала дать адекватную оценку своему опыту в области изготовления строительных материалов.

С первого взгляда может показаться, что в производстве бруса нет ничего сложного. Однако некоторые усилия все-таки придется приложить, затратив немало времени.

Проще всего остановить свой выбор на профиле наиболее простых конструкций. При этом не нужно будет использовать какой-либо специализированный инструмент, не потребуется делать сложных расчетов.

На основе уже существующих стандартов, разработанных для основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья.

Алгоритм расчета можно найти в доступных документах. Возможно изготовление профиля двух видов:

— профилирование через брусок;
— профилирование через треугольники.

Прежде чем приступить к изготовлению профиля, необходимо произвести расчет его габаритов.

Расчет необходим для каждого сечения. Алгоритм расчета можно взять из существующего ГОСТа. При укладке бруса из этой категории необходимо использовать утеплитель, толщиной не менее пяти сантиметров.

Изготовление профилированного бруса своими силами

При изготовлении профилированного бруса можно пользоваться различными способами.

Самой легкой будет работа с ручным фрезером мощностью не менее полутора киловатт. Работать с инструментом необходимо применяя специальные насадки.
При наличии простого профиля, используется фреза диаметром равным десяти сантиметрам. При сложной форме профиля, насадки могут быть разными.

Как проводится сборка дома из профилированного бруса

С таким инструментом вы сможете самостоятельно изготовить брус любой сложности даже с D-образной стороной. Но в таком случае не обойтись без шлифовальной машинки и специального электрического рубанка.

Самое главное при работе точно следовать расчетам, ведь сам по себе термин «профилирование» подразумевает под собой идеальную чистоту и точность размеров.

Преимуществами такого способа является:

— точный конечный результат, при условии, качественно выполненной заготовки, достигается благодаря точности ведения фрезера;
— при хорошей заточке фрезерной насадки, не потребуется дополнительной шлифовки.
Помимо очевидных преимуществ, такой способ имеет и свои недостатки:
— высокая стоимость фрезеровочной машинки;
— сложность подбора подходящих насадок, поскольку их выпускают не для всех машинок.

Для чего можно использовать циркулярную пилу

Еще один способ для профилирования бруса осуществляется с применением подручных инструментов.

Одним из таких подручных средств является циркулярная пила.

Ее стоимость составит около пяти тысяч рублей. А выбирать подходящий инструмент стоит ориентируясь на бренд изготовителя.

Важным аспектом при выборе пилы должна выступать возможность осуществлять с ее помощью пропилы разной глубины.

Преимуществами такого способа является:
— возможность контроля над точностью размеров пропила;
— конечный результат в виде идеально прямых и гладких пазов.
Отрицательными сторонами работы с циркулярной пилой являются:
— малая глубина прореза;
— отсутствие возможности очищения паза;
— необходимость в изменении настроек инструмента после каждой произведенной операции;
— низкая скорость выполнения работы.

Удобнее всего работать с циркуляркой при изготовлении треугольного паза.
Допускается использование в работе обоих инструментов.

Так, например, для выпиливания округлой четверти, сначала можно применить циркулярную пилу, а затем доработать скругления фрезеровочной машинкой. Оставшиеся отходы лучше сразу не утилизировать, потому, что они могут понадобиться для соединения брусьев между собой.

Особенности клееного бруса

Этот вид брусьев популярен в строительстве частных домов.

При его изготовлении применяются современные технологии. Из хвойных пород дерева выпиливают отдельные доски, которые так же носят название «ламели». Затем эти доски строгают до идеальной гладкости, а после этого склеивают специальным составом.

Готовую заготовку кладут под мощный пресс. Большим преимуществом клееного бруса принято считать его длину, которая может достигать 18 м.

По своей прочности профилированный брус уступает клееному, так как при его изготовлении удаляют самую прочную внешнюю часть дерева. Тогда как дополнительная прочность клееного бруса достигается путем прессования и склеивания. Благодаря этим манипуляциям клееный брус практически не деформируется со временем.
Хотя цена клееного бруса превышает стоимость своего конкурента почти в два раза, что связано с особенностью изготовления брусьев.

После покупки земельного участка возникает желание построить на нем дом. Часто, из-за ограниченного бюджета это остается только желанием. Мы рассмотрим самостоятельное строительство небольшого дома не прибегая к помощи специалистов.

Это поможет сильно сэкономить и осуществить ваши планы.

Строить дом мы будет из непрофилированного бруса размером 150х150 мм. Это давняя технология получившая широкую популярность в 70-80 годах прошлого века, с которой легко справятся неопытные строители.

Итак, из этой статьи вы узнаете, как построить дом из бруса своими руками , увидите конкретный проект брусового дома размером 6х4 м, узнаете, как заложить и выбрать фундамент, возвести стены и крышу.

Проект дома

Любое строительство начинается с проекта.

Как мы уже писали, этот проект дома размером 6 х 4 с мансардным этажом. В качестве основания выбран столбчатый фундамент. Как видно на фотографии выше, дом обшит фальшбрусом. В качестве кровли выбрана металлочерепица.

Сразу скажем, что этот дом не утеплен и служит как дача. Если вы ходите построить дом из бруса для постоянного проживания, то необходимо сделать тщательное утепление пола, крыши, стен.

На нашем сайте есть статья, в которой сделан расчет толщины утеплителя для стен.(ссылка)

Ниже представлен проект дома, который вы видите на фотографии.

Фундамент

О различных типах оснований мы писали неоднократно в рубрике «Фундамент».

Мы так же рассказывали, что для легких строений из бруса лучше всего подойдет столбчатое основание, потому что оно является наименее затратным и наименее трудоемким. В качестве основания для этого дома из бруса был выбран столбчатый фундамент рассмотренный в статье «ссылка).

Так же можно сделать и другие типы оснований, такие как ленточное, свайное, винтовое, мелкозаглубленное, плитное, но все они гораздо дороже.

Как видно на схеме, для строительства коробки этого деревянного дома нужно заложить 15 столбов.

Для крыльца необходимо еще 2 столба.

Подробно описывать все нюансы такого фундамента в этой статье мы не будем.

Нижняя обвязка

Сразу после постройки фундамента, можно приступить к установке нижней обвязки. Это один из этапов на котором многие допускают ошибки.

Так как дом построен из бруса, то в устройстве нижней обвязки есть свои тонкости. Для начала посмотрите на схему укладки бруса.

Теперь рассмотрим некоторые моменты связанные с этим этапом. Соединение бруса в одном ряду смотрите чуть ниже в главе «Стены дома».

Перед укладкой первых брусьев на столбы нужно положить два слоя рубероида, тем самым сделав гидроизоляцию древесины, которая защитит нижние венцы от намокания и загнивания.
Все элементы нижней обвязки обязательно обрабатываются антисептиками так как эта часть наиболее подвержена действию влаги, поднимающейся от поверхности земли.
Обратите внимание на доски, прибитые с внутренней стороны к обвязочному брусу.
Размер этой доски 150 х 50 мм. Они служит в качестве выступа на которой будут лежать в дальнейшем доски пола.
Внутренние перегородки сделаны из бруса шириной 100 мм, но можно использовать и 150 мм

Стены дома

Как мы уже упоминали, внешние стены дома построены из непрофилированного бруса сечение 150х150 мм.

Между каждым брусом располагается прокладка в виде теплоизоляционного материала. В качестве такого материала применяют войлок или более современный межвенцовый утеплитель льноватин.

Для удобства монтажа, при укладке ленты льноватина, ее пристреливают при помощи строительного степлера. Ленту берут немного меньше ширины самого бруса.

Для того, чтобы вода во время дождя не попадала в межвенцовые швы, с верхнего ребра лицевой части бруса снимают фаску.

Теперь рассмотрим соединение бруса между собой.

Брус нужно соединять между собой не только в одном ряду, но и по высоте.

Соединение в одном ряду

При строительстве этого дома использовалось несколько соединений. Для этого мы используем бензопилу и стамеску. Более подробно, эта тема разобрана в статье «Способы соединения бруса»

Соединение рядов

Для скрепления венцов по высоте берут круглые деревянные нагели диаметром 20-30 мм.

Рассмотрим это соединение более детально.

Нагели давно используются в деревянном строительстве. Вы наверняка слышали о домах, построенных без единого гвоздя.

Дом из профилированного бруса своими руками

В нашем случает так же применяются деревянные нагели сечением 20-30 мм. Их длина должна быть больше высоты бруса. Максимальная длина не ограничена и зависит от того, какой длины бур у вас есть.

Нагели лучше всего купить на строительном рынке. Делать их своими руками достаточно сложно и долго.

Основные этапы

Вы сделали обвязку и настала пора возводить стены.

На нижнюю обвязку раскатывается лента льноватина по всему периметру и фиксируется все степлером.
Делаются пропилы в следующем брусе и производится укладка ряда.
После чего, нужно зафиксировать два ряда между собой при помощи нагелей.
Для этого буром делают отверстие и забивают нагель. Если у вас бур более длинный, то можно сначала уложить три и более рядов, а после чего просверлить всё вместе.
Высота нагеля должна быть кратна высоте бруса. В нашем случае это может быть 15 см, 30 см, 45 см и т.д.

Важно. Отверстия в брусе должны быть чуть шире, чем диаметр нагеля. Высота отверстия так же делается больше на пару сантиметров.

Это необходимо для того, чтобы при неизбежной усадке дома, отдельные брусья не повисли на нагелях.

Для чего такая кратность?

Все дело в том, что для надежного соединения нужно чтобы нагель находился на стыке венцов по середине. К тому же, если нагель будет торчать из верхнего венца, то для укладки следующего ряда придется заранее делать отверстия в брусе, что не всегда удобно.

В каких местах соединять стены дома нагелями?

Стены из бруса соединяются нагелями через каждые 1-1,5 м.
Обязательно должно быть соединение в углах и в местах примыкания стен.
Рядом с оконными и дверными проемами на расстоянии 15 см так же должны быть установлены нагели.

Стропильная система крыши

Существуют различные варианты стропильной системы.

Мы рассмотрим наиболее простой и понятный, на наш взгляд вариант и дадим краткую инструкцию. Более детально все нюансы строительства крыши, в том числе и стропильной системы смотрите в одноименном разделе.

Все нужно делать по порядку указанному ниже.

1. Укладываем семь досок длиной 6 м и сечением 150 х 50 мм на торец через равные расстояния и крепим их при помощи саморезов или гвоздей к стенам

Делаем временный настил из досок для облегчения дальнейшей работы

3. Сооружаем вспомогательную конструкцию и устанавливаем коньковый прогон. Это сильно облегчит задачу по укладке стропил.

4. Устанавливаем стропила в количестве 7 штук с каждой стороны. Для этого используем доски длиной 4,5 м сечением 150 х 50 мм.

Нижнюю часть стропил крепим к стене и доскам, которые мы положили в первом пункте. Эти доски служат не только основанием для пола второго этажа, они являются так же затяжками для стропил, что придает всей конструкции большую жесткость.

Как крепить стропила к мауэрлату читайте в статье (ссылка).

6. Верхнюю часть стропильной системы, лежащую на коньке соединяем, как показано на схеме

Делаем обрешетку для последующей кровли. Какая будет обрешетка, сплошная, с промежутками, из какого материала ее делать сильно зависит от вида кровли. Различные варианты кровельных покрытий можно найти в рубрике «Крыша» на нашем сайте.

В этом проекте обрешетка делалась из необрезной доски толщиной 25 мм с шагом около 5 см

8. Сооружаем каркас для дальнейшей обшивки фронтона не забывая о том, где будут располагается окна

Производим укладку металлочерепицы и убираем вспомогательную конструкцию сделанную в 3-ем пункте.

Полы

Так как этот дом из бруса строился для летнего проживания, то полы и крыша в нем не утеплены. В этом проекте для пола первого и второго мансардного этажа использовалась шпунтованная доска толщиной 45 мм, которая укладывалась по длине дома.

Если вы заходите утеплить полы, то как это сделать своими руками можно узнать в статье «ссылка).

Ждите продолжение этой статьи в которой мы рассмотрим как установить окна и двери в деревянном доме и устройство стропильной системы.

Надеемся эта статья была вам полезна и вы построите своими руками свой первый дом из бруса.

Одним из наиболее подходящих материалов для индивидуального строительства является древесина. Дерево доступно, с ним просто работать, а с точки зрения стоимости, пиломатериал имеет более оправданную цену по сравнению с другими строительными материалами. Еще одним преимуществом древесины является относительная легкость, что позволяет сократить затраты на устройство мощного фундамента под дом.

Эти и другие достоинства древесины привели к тому, что деревянное частное строительство актуально и востребовано. А если есть спрос - появляется и предложение. Причем естественные недостатки древесины, как строительного материала, нивелируются сложными технологиями изготовления современных пиломатериалов, одним из которых является .

Преимущества дома из профилированного бруса

можно быстро построить. Компания (бригада) из трех человек, имея минимальные навыки пользования столярным, слесарным инструментом способна собрать коробку дома за сезон;

брусовый дом экологически чист и отличается уникальным микроклиматом. Кроме того, хороший приток воздуха через древесину обеспечит достаточный уровень воздухообмена;

брус является прекрасным теплоизолятором и позволяет беречь тепло и экономить на отоплении;

не нужно сразу вкладывать много средств в строительство и отделку. Эти процессы можно разделить во времени;

дом из бруса обладает естественной красотой, презентабельностью и стилем.

Этапы строительства дома из профилированного бруса

Коротко перечислим все этапы строительства, и остановимся подробно на ключевых, которые касаются непосредственно работы с брусом.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :

№ этапа	Название	Содержание
1.	Проектирование	- типовой проект дома из профилированного бруса; - индивидуальный проект (уникальный).
2.	Фундамент	- определение вида (ленточный, свайный, плитный); - расчет характеристик; - земляные работы; - устройство опалубки; - монтаж арматурного каркаса; - заливка бетона; - набор прочности.
3.	Строительство коробки дома	- гидроизоляция; - первый венец.
4.	Черновой пол	- укладывается в период строительства стен.
5.	Сборка коробки	- последующие венцы; - межкомнатные перегородки; - межэтажные перекрытия.
6.	Монтаж стропильной системы	- стропильная система крыши; - утепление подкровельного пространства; - укладка кровельного материала.
7.	Монтаж отдельных элементов	- установка колонн, опор и других вертикальных элементов; - установка оконных и дверных блоков; - устройство лестницы на второй этаж (мансарду, чердак).
8.	Отделка внутренняя	- подключение коммуникаций; - отделка (облицовка) помещения.
9.	Наружная обработка стен	- шлифовка; - обработка антисептиком, грунтовкой, антипиреном, покраска.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

1 этап. Проектирование

Построить дом из профилированного бруса без проекта невозможно. Наличие проекта - это прямое руководство к действию. Но, обо всем по порядку.

В первую очередь нужно решить, или ориентироваться на готовый (типовой, бесплатный).

типовой проект привязан к местности и отражает пожелание того человека, который его заказал. Но такой проект обойдется намного дешевле. Учитывая, что стандартная длина бруса накладывает свои отпечатки на размеры помещений, можно сказать, что различных вариаций не так уж и много. Поэтому большинство пользователей приобретает, или скачивает из сети, готовый проект и вносит в него необходимые коррективы;

индивидуальный проект разрабатывается с нуля, ориентировочная стоимость приведена в таблице

Разрабатывая новый или внося коррективы в готовый проект нужно учитывать факторы, указанные в таблице:

№	Фактор	Описание
1.	Вид проживания: постоянное или сезонное	Влияет на выбор сечения бруса и необходимость утепления
2.	Материал	Влажность: Брус естественной сушки (влажность 15-18%); - (влажность 12-15%) Геометрия: Прямолинейный; - выгнутый. 100х100 - для беседок, хоз.постооек, домов сезонного проживания; - 150х150 - для дома постоянного проживания с утеплением, бани; - 200х200 - для дома постоянного проживания, элитные дома. Конфигурация профиля: Немецкий («гребенка») не требует применения утеплителя; - финский (скандинавский) дает возможность использовать рулонный теплоизоляционный материал..
3.	Площадь дома	- удобство расположения комнат; - этажность; - место установки и параметры лестницы; - назначение комнат; - количество одновременно проживающих и их специфические потребности (например, пенсионеры, инвалиды); - возможное число гостей.
4.	Место расположения дома	- удаленность от коммуникаций; - удаленность от других объектов на участке (водоем, канализация); - ландшафтный дизайн участка; - тип почвы, глубина промерзания; - место размещения подъездных дорог; - ориентация на сторону света (важно, при наличии значительной площади остекления). Влияет на энергоэффективность дома; - удаленность от границ участка.

Итогом этапа проектирования станет наличие проектной документации, утвержденной в соответствующих инстанциях, а именно:

Перечень основных документов:

Чертёж фундамента (с подробным описанием состава, глубины заложения, раскладки по материалу, и т.д. А также подробные данные по грунту, грунтовым водам, и т.д.).
План строения (готовится, опираясь на чертёж фундамента, но также с подробным описанием).
Поэтажный, подробный план (детально указываются перегородки, окна, двери, печи, камины и т.д.).
Разбрусовка (это подробный чертёж стен дома в разрезе. По разбрусовке, можно делать заказ на изготовление бруса (домокомлпекта на дом)).
Спецификация каждой детали дома.
Чертёж крыши, с подробным описанием стропильной системы и всех слоёв.
Окончательный вид дома.

Расчет бруса на дом

На этапе проектирования выполняется расчет необходимого количества пиломатериала. Расчет ведется на основании разбрусовки, указанной в проекте.

Как уже отмечалось, строительство брусовых домов может вестись путем использования погонажа или маркированных деталей из домокомплекта.

В таблице сравнение подходов к строительству, что лучше, домокомплект или монтаж на месте (погонаж)

Фактор	Погонаж	Домокомплект
Сложность дизайна	Возможность реализовать любой зайн-проект, подбирая детали из бруса по месту	Комплект для сложного проекта дороже, плюс, не каждый завод возьмется изготовить
Возможность внести коррективы в проект	Проще, дешевле, быстрее	Невозможно, домокоплект из профилированного бруса изготавливается под конкретный проект
Сроки строительства	Значительные (2-6 месяцев)	Сокращенные (до 1-2 месяцев)
Стоимость	От 8 тыс. руб. за м.кв.	От 11 тыс. руб. за м.кв. (зависит от сложности проекта)
Риски	- подверженность внешним факторам в процессе хранения; - риск порчи бруса при порезке или обустройстве чаши; - риск деформации; - риск дополнительных расходов (из-за ошибок в расчетах и изготовлении).	- риск отсутствия маркировки (проверяется при оплате домокоплекта); - риск получения плохо сделанных чаш вследствие плохо настроенного оборудования на производстве.
Злоупотребления	Работники могут завышать цену, ссылаясь на сложности проекта и сложность выпиливания чаш. Есть риск получить значительное число отходов.	Отсутствуют.

Строя дом своими руками важно правильно рассчитать количество бруса необходимое для работы, т.к. недостача и избыток влекут за собой дополнительные денежные затраты.

Самый простой вариант - обратиться к продавцу (производителю). При покупке пиломатериала, продавец как правило не берет денег за расчет. Но, следует помнить, что реализатор склонен округлять количество бруса, что при его стоимости за м.куб. достаточно затратно.

Второй по сложности и риску - воспользоваться калькулятором расчета бруса на дом и задать параметры для подсчета. Такой способ довольно точен, хотя и не лишен недостатков. В их числе: дефект бруса, не учет усадки дома, ошибки подрезки.

Самый сложный, но и надежный - самостоятельный расчет по разбрусовке. Для этого делается эскиз дома, на который наносятся размеры, и количество материала высчитывается вручную. Так можно просчитать число единиц бруса нужной длины. К полученному в результате расчета числу нужно добавить 5-7 % на подрезку, некачественный брус.

Примечание. Хороший профилированный брус имеет четко заданные параметры и обрезан с точностью до 1 мм, что позволяет быть уверенным в точности расчетов.

Выбор сечения профилированного бруса для строительства дома определяется по СНиП II-3-79. Расчет для Москвы согласно нормативам указанного документа, приведен в таблице:

Примечание. Покупая брус для строительства дома, нужно обратить внимание на наличие пропила, который предназначен снизить вероятность растрескивания бруса.

2 этап. Фундамент под дом из профилированного бруса

Компенсация усадки брусового дома

Усадка дома из профилированного бруса — это естественный процесс, вызванный свойствами древесины. Высушивание бруса естественным образом или в камере, позволяет снизить влажность древесины и снизить процент усадки. Но исключить полностью его не удается. Усадка составляет 3-5% для профилированного бруса камерной сушки и 8% для бруса естественной сушки.

Учитывая такую особенность профилированного бруса, строительные компании предлагают два вида строительства домов из профилированного бруса:

под усадку . Предполагает выполнение работ в два этапа. Сначала строится коробка, а после простоя год-полтора, приступают к установке теплого контура (окон, дверей), лестниц, делают внутреннюю отделку и т.п.;

под ключ . В данном случае, работы выполняются за один заход, а установка элементов ведется с соблюдением требований компенсации усадки.

7 этап. Монтаж отдельных элементов

Строительство дома из профилированного бруса своими руками обычно выполняется под усадку. Но если есть необходимость быстрого заселения в дом, то нужно придерживаться следующих рекомендаций при установке элементов строения и декора, которые в отличие от стен, дают усадку на разную высоту и с разной скоростью:

Оконные и дверные проемы.

Формируются путем установки рамы в обсадную коробку (окосячку, обсаду). Благодаря скользящей конструкции коробки и компенсационному зазору, окна и двери не деформируются при усадке дома.

Примечание. При установке дверей и окон не используется монтажная пена, т.к. она затвердевает и не обладает достаточной гибкостью. Используются завернутые в паропроницаемую пленку натуральные утеплители.

Колонны, столбы, стойки, опоры и другие вертикальные элементы.

Устанавливаются на регулировочные системы - домкраты (компенсаторы усадки), которые позволят выровнять разные величины усадки.

Элементы кровли.

Стропильные ноги крепятся к верхнему венцу путем использования скользящих элементов.

Что касается монтажа скользящих элементов крепления в месте установки конька, то здесь мнения разделились. Одни мастера советуют его делать. Другие делают упор на достаточность одного скользящего соединения по верхнему венцу.

Лестница.

Этот элемент советуют устанавливать после усадки дома из бруса. По крайней мере через год после строительства, когда основная усадка произошла. Монтаж выполняется следующим образом: основание лестницы (тетива или косоур) крепится к перекрытию также с использованием скользящих элементов.

8 этап. Внутренняя отделка дома из профилированного бруса

Отделочные работы, например, монтаж каркаса для гипсокартона, также рекомендуется после усадки дома из профилированного бруса. Однако использование скользящего крепежа позволит раньше приступить к работе.

Выполнять штукатурные работы или укладывать кафель на стены из бруса не имеет смысла. Эти материалы плохо поддаются деформации при усадке, что приводит к появлению трещин или осыпанию материала.

9 этап. Наружная обработка стен

Не стоит забывать, что дом из профилированного бруса нуждается в защите от внешних факторов, для этого после строительства, на стены наносятся антисептики и огнезащитные составы. Периодичность их нанесения определяется производителем средства, и обычно составляет 3-5 лет.

Хорошие отзывы о таких материалах:

Огнебиозащитные составы:

Фенилакс. Стоимость 650 руб/6 кг.
Стоимость 440 руб/1,1 л.;
NEOMID 450-1. Стоимость 1 339 руб/10 л.;
ОЗОН-007. Стоимость 4 990 руб/48 кг;
Сенеж ОгнеБио Проф. Стоимость 1 790 руб/23 кг.

Антисептики:

Акватекс Грунт. Стоимость 2 090 руб/10 л.
Nortex-Транзит (концентрат). Стоимость 8 123 руб/19 кг. Данный состав является транспортировочным, т.е. предназначен только для обработки древесины на время транспортировки или хранения. Покрывать готовые стены не рекомендуется, т.к. он не проникает в структуру древесины, обеспечивая только поверхностную защиту.
Сенеж. Стоимость 750 руб/10 кг.

Пропитки для защиты и тонирования древесины:

лак Krasula. Стоимость 2 700 руб./11 кг;
Сенеж Аквадекор. Стоимость 2 680 руб/9 кг.

Строительство дома из профилированного бруса - видео

Стоимость строительства дома из профилированного бруса

Возведение дома из бруса под ключ или своими руками складывается из таких факторов как:

материал;
транспортные расходы;
расходный материал;
сложность проекта;
размеры дома;
стоимость проекта;
оплата услуг строительной бригады, в случае их привлечения для выполнения каких-либо работ или консультаций;
затраты на получение разрешительных документов на подключение коммуникаций и т.п.

Заключение

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно объясняет, как построить дом из профилированного бруса своими силами, и полученный результат будет радовать не одно поколение пользователей.

ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород"
ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"
ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий"

Технология изготовления профилированного бруса

Очищенное от коры бревно остругивают с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму.
Затем профильными фрезами по всей длине прорезывают несколько параллельных углублений (ширина и форма зависит от назначения ).
В результате получают систему "паз-гребень" на двух противоположных сторонах, которые становятся теперь боковыми и будут совмещаться в стене с профилями нижнего и верхнего брусьев.

Одна или обе лицевые стороны ("уличная" и "в дом" ) могут быть плоскими или полукруглыми, имитируя оцилиндрованное бревно. Рёбра на внешней лицевой стороне бывают оставленными в виде острого прямоугольного края или срезанными с небольшим уклоном. Такие фаски создают дополнительную защиту стыков от попадания воды во время дождя или снегопада, ускоряют её стекание по стене.

Брус профилированный естественной влажности 82-87%
Брус профилированный сухой не более 18-20%

Размеры так же, как у остальных разновидностей бруса, прописаны в стандарте 24454-80, начиная от 100 мм по ширине. Длина варьируется от 2 до 9 м, наиболее распространённая - 6 м.

При изготовлении брусьев из древесины с влажностью, превышающей 22% , предусматриваются припуски на усушку по ширине и толщине в соответствии с ГОСТ 6782.1 для хвойных пород дерева и ГОСТ 6782.2 - для лиственных. Чем выше влажность бруса, тем дольше они будут просыхать и тем дольше продлится усадка стен.

Возможные меры предотвращения трещин при усушке бруса :

Строить дом осенью или зимой, тогда трещины будут появляться реже, и выглядеть мельче;
При выборе бруса отдавать предпочтение поперечному сечению прямоугольной формы - в этом случае трескается только широкая сторона, на "квадратном" брусе трещина может пойти по любой стороне;
Заранее сделанный небольшой компенсационный пропил на брусе позволит легче выходить внутреннему напряжению.

Характеристики профилированного бруса

Прочность сосны/ели 420, 375 или 280 кгс/см²	Для того или иного вида деревянных изделий и конструкций определяется несколько значений в зависимости от типа нагрузки. Основные: на изгиб - при нагружении кромки, а затем пласти; на сжатие вдоль волокон; растяжение и скалывание вдоль волокон. В первую очередь на прочность определённой породы влияет сортность. Например, здесь приведены сопротивления изгибу при нагружении пласти для сосновых и еловых пиломатериалов 1, 2 и 3-го сорта соответственно (СНиП II-25-80).
Теплопроводность 0,1-0,36 Вт/(м·°С)	Значение понижается с утолщением бруса и повышается с увеличением влажности древесины.
Нарушение геометрии	Профилирование повышает надёжность состыковки брусьев, делает стены не продуваемыми и защищёнными от проникновения осадков. Всё же, спустя год-полтора, происходит усадка строения - брусья теряют влагу (даже сухие клееные), уменьшаясь в размерах. К тому же процесс происходит по телу бруса неравномерно, что объясняется неодинаковой плотностью в разных частях бревна (комля, вершины, сучковатых мест). Результат проявляется в виде изгибания, скручивания вокруг своей оси. Профиль становится недостатком, поскольку не позволяет проконопатить возникшие дефекты. Чтобы изначально свести к минимуму их появление, нужно как можно сильнее придавить стену, для чего верхний венец собирают из самых тяжёлых брусьев. Идеальным вариантом будет постройка мансардного этажа, т. к. веса простого чердачного помещения не хватит для достаточного нагружения.
Подверженность болезням	Поскольку древесина - материал природного происхождения, её однородность зависит от условий произрастания и развития дерева, от степени воздействия на него в этот период микроорганизмов и насекомых. Поэтому практически неизбежно наличие тех или иных пороков - участков древесины, на которых нарушена однородность. Их количество, допустимые виды нормируются стандартами для каждого сорта в отдельности. Чем выше однородность древесины, тем более прочным и термически стойким будет изделие. Сохранить его эксплуатационные качества на должном уровне, продлить срок службы призвана обработка антисептирующими средствами.
Усадка до 8% от размера	Брус естественной влажности 4-8 Брус сухой 1,5-2
Огнестойкость группа Г (горючие материалы)	Обязательна пропитка огнезащитными составами и/или красками.
Стоимость строганного профилированого бруса естественной влажности от 7000 руб./м³	Если на торцах не выполнены зарезы под угловое соединение, то брус считается погонажем и его цена примерно на 40% ниже бруса с чашами (делаются под конкретный проект, т. е. при закупке у производителя комплекта, полностью готового к сборке дома). Также цена возрастает с толщиной бруса. Например, если изделие со стороной сечения 150 мм стоит 7000 руб. за куб, то следующие будут стоить: 200 мм - 7400, 250 мм - 9300. Эти значения приведены для сосновой и еловой древесины, а вот брус из сибирской лиственницы и алтайского кедра обойдется от 14500 руб. - погонаж и от 18500 - с чашами (стеновой комплект). Стоимость строганного бруса сухого от 7900 руб./м³

Достоинства

Сложный профиль и его высокоточное исполнение обеспечивает плотное прилегание брусьев и почти монолитность конструкции;
Сборка стен происходит проще и быстрее, чем из непрофилированного бруса;
Воздухо- и паропроницаемость дома из цельного бруса лучше, чем дома из клееного;
Хотя клей, который обязательно применяется при производстве клееного бруса, отвечает санитарным нормам, всё же это искусственный материал, и природное цельное дерево выглядит предпочтительнее с точки зрения экологической чистоты;
Благодаря низкой теплопроводности древесины снижаются затраты на отопление, малому весу - нагрузка на фундамент;
Характерная особенность профилированного бруса (особенно сухого) - исключительная гладкость, достигаемая чистотой обработки на высокотехнологичном оборудовании, поэтому можно обойтись без дополнительной отделки стен;
Профилированный сухой брус примерно в 2-2,5 раза дешевле клееного, но при этом очень близок к нему по своим техническим характеристикам: теплоизоляции, усадке, скорости и технологии возведения дома, эстетичности и др.

Недостатки профилированого бруса

Менее прочный и твердый, чем клееный;
Как и на обычном брусе (простого сечения), вследствие просыхания, перепадов температур образуются трещины, может происходить деформация (в первую очередь это касается профилированного бруса естественной влажности, брус сухой трескается гораздо реже);
Несмотря на низкую теплопроводность древесины, если брус толщиной менее 220 мм, может потребоваться утепление стен.

Транспортировка

При заказе домокомплекта из профилированного бруса доставка к месту строительства становится, по сути, одним из (не менее важных) этапов производственного процесса: малейшее повреждение приведёт впоследствии к нарушению целостности стены. Поэтому от качества погрузочно-разгрузочных работ, соблюдения правил по упаковыванию и размещению транспортных пакетов на грузовой платформе зависит сохранность каждого элемента, а затем и точность, эффективность сборки будущего дома.

Для большей надёжности брусья укладывают на поддоны, оборачивают плёнкой и упаковочной лентой (ГОСТ 19041-85). Тяжёлые пакеты лучше перевозить на автотранспорте, оборудованном манипуляторами, чтобы исключить падения, удары и другие опасные ситуации при разгрузке.

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой - шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
скорость подачи материала в зону обработки;
ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Как самостоятельно профилировать брус

Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

В чем преимущества профилирования бруса своими руками:

Финансовая экономия, причем довольно существенная.
Профиль можно выполнить под конкретные потребности (в частности, либо уменьшить, либо сделать невозможной продуваемость дома).
Отпадает необходимость в отделке фасада.

Как выбрать конечный профиль и необходимое оборудование

Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.

Профилирование своими руками

Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду. Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным. Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.

В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.

Технология профилирования

Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.

Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:

в так называемом двухкантном брусе обработанными являются только две противоположные грани;
трехкантный имеет три обработанных поверхности;
четырехкантный отличается всеми предварительно опиленными гранями.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.

Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным. Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала. Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.

brusportal.ru

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

возможность контроля точности пропила в глубину;
легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
может быть недостаточная глубина реза;
каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

Угловое соединение бруса.

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно его делают двух видов:

соединение в теплый угол;
двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

remontik.org

Особенности профилирования бруса своими руками

Некоторые особенности
Преимущества самостоятельно изготовленного профилированного бруса
Какой тип профиля лучше?
Изготовление профилированного бруса своими руками
Какова цель применения циркулярной пилы
Немного о конкуренте - клееном брусе

Ежегодно рынок пиломатериалов расширяет свой ассортимент. Более усовершенствованными становятся самые разные виды продукции, предназначенные для строительства деревянного дома. Как поступить с обыкновенным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его стремительно вытесняют аналоги - профилированный брус, новейший клееный брус и пр.

Схема соединения профилированного бруса.

Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сегодня стало вполне возможным профилирование бруса своими руками.

Некоторые особенности

Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.

Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.

Способы соединения ламелей.

Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.

Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус - это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.

У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.

Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.

Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.