Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС. Как сделать фундамент из фбс блоков Главные варианты монтажа

Ремонт блочного фундамента

Владельцы частных жилых домов знают не понаслышке, что для поддержания своего имущества практически в идеальном состоянии периодически необходимо проводить ремонтные работы для различных частей здания. Чаще всего незамедлительного вмешательства требует утратившая целостность фундаментная конструкция, от сохранности которой зависит состояние всего дома.

Инновации не стоят на месте и в строительной сфере, поэтому Вы можете воспользоваться новейшими методами, способными упростить ремонта блочного фундамента Вашего дома. Однако специалисты рекомендуют в данных вопросах доверять самую тяжелую работу профессионалам, которые благодаря своему опыту смогут справиться с поставленной перед ними задачей, выполнив строительные процедуры с соблюдением всех норм.

Причины повреждения основания дома

Со временем устаревшие частные дома нуждаются в тщательном укреплении фундамента. Данная необходимость связана с появлением таких распространенных проблем, как проседание стен и окон, а также массовое образование трещин. Все это в общей совокупности может привести к непоправимым последствиям, вплоть до полного разрушения здания.

К явлениям, которые могут стать причиной неизбежного нарушения целостности блочного фундамента для дома, можно отнести:

Неграмотно созданный проект дома;
Несоблюдение технологии закладки основания здания;
Существенные изменения характеристики грунта;
Непосредственная близость проведения масштабных земляных работ;
Прокладка коммуникационных линий рядом с жилым домом;
Нарушения в условиях эксплуатации здания;
Вибрационное воздействие.

Если Вы рассчитываете, что после ремонта блочного фундамента дома он прослужит Вам на протяжении нескольких лет, то перед тем, как приступить к укреплению фундамента, необходимо предусмотреть все нюансы. Укрепление основания здания проводится в несколько этапов. В противном случае это грозит нарушением технологии ремонта, которое непременно скажется на его результате. Продумать до всех мелочей устройство блочного фундамента смогут только квалифицированные специалисты, поэтому лучшим решением будет воспользоваться их профессиональной помощью.

Правила укрепления блочного фундамента

По своей технике укрепление блочного фундамента дома довольно просто, что обуславливает низкую цену на эту услугу. Предварительно возле каждого угла здания подготавливаются ямы, открывающие доступ к бетонной конструкции. Затем делается ячеистый каркас из металла, который плотно устанавливается в ямы и заливается бетонной смесью высокого качества. Данная конструкция оставляется в покое до полного затвердевания, на которое потребуется несколько дней.

Если же трещины затронули сами блоки, то рекомендуется при ремонте воспользоваться железобетонным поясом, для которого заранее выкапывается траншея порядка пятидесяти сантиметров шириной. В остальном же данная технология схожа с мелким ремонтом, описанным выше.

Профессионалы строительных компаний смогут предложить Вам несколько технологий, пользующихся большой популярностью в частном строительстве, благодаря которым блочный фундамент Вашего дома буквально получит вторую жизнь. Учитывая, что практически любые строительные работы, особенно причисляемые к категории высокой сложности, требуют соблюдения всех правил для обеспечения качественного результата, лучшим решением станет заказ услуги на ремонт блочного фундамента. Так Вы сможете не только усилить основание здания, но и сэкономите свое время и деньги.

Стоимость ремонта блочного фундамента со скидкой

glav-svai.ru

Скорая помощь при разрушении – ремонт фундамента из блоков ФБС!

Обнаружили трещины на стенах, окна закрываются плохо, да и двери повело? Нужно насторожиться и присмотреться к основе здания, пока не встали дыбом полы, и дом не пошёл под откос. Скорее всего, Вам нужен квалифицированный ремонт фундамента из блоков ФБС. Опыт, помноженный на качество строительных материалов, избавит Вас от больших проблем в будущем!

Обнаруженные своевременно дефекты часто носят локальный характер, потому и решения будут местными и недорогостоящими.

Ремонт фундамента из ФБС-блоков: всё о стратегии реконструкции!

Физическое разрушение фундамента из строительных блоков может происходить по целому ряду
причин:

Экономия на гидрогеологических исследованиях участка;
Некачественный монтаж блоков;
Ошибки в устройстве гидроизоляции.

Отсутствие больших трещин ещё не говорит о том, что не понадобится капитальная реконструкция основы, иногда даже с заменой всей конструкции. Специалисты компании Фабрика Строительства проведут подробное изучение прочностных характеристик фундамента, определят уровень грунтовых вод и глубину промерзания. Уже на основе этих данных подбирается оптимальный план работ, нацеленный на: Не заметить катастрофических повреждений довольно сложно, но и в таких случаях у профессионалов нашей компании найдётся квалифицированный ответ, так как широкий спектр строительных услуг, позволяет обустраивать объект любой сложности под ключ.

Ремонт фундамента из ФБС блоков, каким путём пойдём?

Эффективный ремонт фундамента из блоков ФБС включает в себя все три направления, поскольку укреплённый грунт и основа повторно будут обрушаться под воздействием воды.

Для выполнения сложных земляных работ у компании Фабрика Строительства имеется собственная спецтехника, цена аренды которой доступна, и 12 сертифицированных бригад! Заказывайте реставрацию и восстановление фундамента из блоков ФБС и получите гарантию 5 лет! Заказать услуги

fabrika-stroitelstva.ru

Строительство блочного фундамента

Каждый мужчина хочет построить дом своими руками. Строительство занимает много времени, но цель того стоит. Строительство дома начинают с закладки. Этот этап является самым ответственным и трудоемким, так как на возведенной основе будет строиться дом. Если блочный фундамент некачественный, долго ваш дом не простоит.

Фундамент – основа вашего дома, экономить силы и средства на нем не стоит.

Один из вариантов строительства – это возведение основания из блоков.

Подготовительные работы

Современные методы исследования состава почвы без проблем определят слои и их прочность на вашем участке.

Перед началом строительства из блоков необходимо провести подготовительные работы. По подготовленному техническому проекту определяют общие требования для долговечности постройки. К таким требованиям можно отнести уровень грунтовых вод, состояние и тип грунта, а также глубину промерзания. По характеристике промерзания грунта фундамент может быть:

заглубленный;
незаглубленный;
малозаглубленный.

Системе отвода уделяется особое внимание – лучше потратить время при строительстве, чем после него терпеть неудобства и проводить постоянные ремонты.

Для того чтобы фундамент из блоков не разрушался талой и дождевой водой и ремонт

Для этого в самой низкой точке участка выкапывают колодец. Если место не очень удачное, например, посередине участка или на грядках, то месторасположение колодца можно сместить. Глубина колодца составляет 50 см. Колодец сверху закрывают крышкой. К колодцу подводят трубы, по которым будет осуществляться отвод дождевой и талой воды. Укладка их проводится под землей. Конечно, можно трубы заложить тротуарной плиткой или асфальтом, но не стоит забывать, что со временем может понадобиться чистка колодца и труб.дома не проводился на следующий год после строительства, сооружают систему отвода.

В магистрали отвода можно использовать ПВХ трубы или чугунные, железобетонные, асбестовые, керамические – жестких требований по этому поводу нет. Выбор труб сводится к определению диаметра с учетом количества воды, рельефа местности.

По окончании строительства системы стока воды определяют расположение. При большой глубине промерзания грунта фундамент необходимо заглублять. В некоторых случаях углубление может доходить до нескольких метров, в этом случае процесс усложняется из-за слоя глины. В этом случае фундамент надо скреплять с землей.

Возведение конструкции

Фундамент под кирпичный дом обойдется гораздо дороже чем под дом из пеноблоков.

Проведя работы по подготовке грунта, переходят к следующему этапу строительства. Если при строительстве планируется цокольный этаж, подвал, основание предварительно из делают монолитных плит. Под плиты делают разметку, используя дальномер, угломер и уровень. Для того чтобы основание не просело, дно подготовленного котлована трамбуют, засыпая песчанно-гравийной смесью и поливая водой. Трамбовку проводят в три слоя. Каждый слой – примерно 5 см после трамбовки – выдерживают до полного высыхания.

На утрамбованный, выровненный песок устанавливают опалубку, используя:

специальные щиты или доски 20 мм;
несъемную опалубку с утеплителем;
многоразовые фанерные опалубки с креплением на колья или треугольные распорки.

Постройка фундамента своими силами обеспечит качество стройматериалов и избавит от лишних затрат.

Высота опалубки составляется из высоты «подушки» и высоты плиты. Заливается бетон, поверх укладывается полиэтиленовая пленка, и при помощи вибротрамбовки проводят выравнивание плит. Толщина плит может приниматься в соответствии с рядом размеров практического использования. Для двухэтажного дома, построенного из кирпича, толщина плиты должна составлять 40 см, при строительстве дома из дерева – толщина плиты 20 см, используя пенобетон, выбирают толщину в пределах 30 см. Если возводят фундамент для гаража или бани, то достаточно и 10 см.

Подготовив фундаментную «подушку», приступают к кладке бетонных блоков. Кладка выполняется аналогично кирпичной кладке. В сейсмоопасных районах, а также при строительстве многоэтажного дома конструкцию фундамента укрепляют армированной сеткой. Кладку начинают с углов здания, периодически проверяя равномерность по уровню, для того чтобы в процессе эксплуатации стены не трескались и дом не разрушился.

Перед выполнением кладки бетонных блоков подготавливают раствор. Чаще всего применяется раствор типа М, который используется для строительства подземных элементов и фундамента. Раствор можно приготовить по двум технологиям:

1 часть портландцемента, 1 часть кладочного цемента, 6 частей песка;
4 части песка, 1/4 части гашеной извести и 1 часть портландцемента.

Для строительства блочного фундамента используют следующие виды блоков:

ФБВ – сплошной с вырезом;
ФБП – пустотный;
ФБС – стеновой.

При проведении кладки не стоит торопиться, достаточно выкладывать два, три ряда в день, для того чтобы затвердевал раствор между блоками. После высыхания раствора швы расшивают для исключения скопления дождевой воды.

При сооружении из бетонных блоков можно воспользоваться способом сухой кладки. Метод отличается тем, что сначала выкладывают ряды блоков, а затем пустоты заливают жидким бетоном. Прочность такой конструкции выше, так как она образует монолит. При заливании бетона выложенные блоки обкладывают опалубкой из деревянных щитов.

Основные недостатки

Блочный фундамент имеет ряд недостатков:

Высокая стоимость материала;
Малая нагрузочная способность, при строительстве многоэтажных домов рекомендуется использовать железобетонные блоки;
Трудоемкий процесс строительства с использованием человеческих ресурсов и техники, в сравнении с монолитным фундаментом.

Ремонт основания из блоков

Блочный фундамент с течением времени разрушается, поэтому его необходимо периодически ремонтировать. Ремонт может быть периодический или капитальный. Периодический ремонт по технологии представляет собой мелкие работы по устранению дефектов в фундаменте, трещин, сколов и так далее. Капитальный ремонт проводят в случаях крупных разрушений.

Проводя капитальный ремонт, фундамент тщательно очищают от старой штукатурки и грязи. В фундамент забивается металлическая сетка. Сетка огораживается опалубкой и заливается бетоном. Если при проведении ремонта фундамента дома возникает необходимость заменить участок, возводят новую клаку, которая соединяется со старой кладкой. Между старой и новой кладками выполняют жесткую связь. Ремонт будет проводится реже, если соблюдать технологию строительства блочного фундамента.

o-cemente.info

Ремонт блочного фундамента Видео

3 г. назад

Презентация по разновидностям ремонтов фундаментов от компании 000 "Альфа Строй". Спасибо, руководителю...

Ремонт фундамента из ФБС-блоков: всё о стратегии реконструкции!

Физическое разрушение фундамента из строительных блоков может происходить по целому ряду
причин:

Экономия на гидрогеологических исследованиях участка;
Некачественный монтаж блоков;
Ошибки в устройстве гидроизоляции.

укрепление почвы под фундаментом;
усиление самого фундамента;
устройство гидроизоляции и монтаж дренажа фундамента .

Не заметить катастрофических повреждений довольно сложно, но и в таких случаях у профессионалов нашей компании найдётся квалифицированный ответ, так как широкий спектр строительных услуг , позволяет обустраивать объект любой сложности под ключ.

Ремонт фундамента из ФБС блоков, каким путём пойдём?

В целях экономии времени и учитывая график завоза строительных материалов, время на обустройство ленточного фундамента было ограничено 3 днями. Поэтому полномасштабные работы по обустройству фундамента из ФБС не проводились.
После возведения каркаса здания (сруба из бруса) устройства стропильной системы крыши и проведения кровельных работ перестал быть актуальным график выполнения работ, привязанный к завозу строительных материалов и найма рабочей силы и строительной техники.
Поэтому, было решено вернуться к доработке фундамента, совместив выполнение этой работы с благоустройством территории вокруг дома (обустройство отмостки).

1. Армирование сборного ленточного фундамента из ФБС

Каким бы качественным не было основание (подушка) на которую уложены блоки ФБС они остаются несвязанными между собой. Между отдельными блоками существуют промежутки. Отдельные блоки за месяц дали незначительную усадку и образовались щели между фундаментом и обвязочным брусом.
Чтобы предотвратить дальнейшую неравномерную усадку фундамента и строения возникла необходимость в усилении фундамента возведенного строения.
Для этого использовалась технология наружного каркасного усиления с использованием металлической арматуры и заливки пояса из цементно-гравийной смеси.

Для производства работ были использованы следующие инструменты:

Перфоратор с набором буров различного диаметра;
Угловая шлифовальная машинка (болгарка);
Ножницы по металлу;
Кусачки;
Молоток;
Рулетка;
Лопаты.

Учитывая, что обустройство фундамента производилось менее месяца назад и траншея для укладки блоков ФБС за это время заполнилась строительным мусором и обвалившимся грунтом лопатами был очищен весь периметр фундамента до гравийного основания.
После этого в блоках ФБС были просверлены отверстия глубиной 100 мм для закрепления анкеров, к которым должна крепиться обвязочная (усиливающая) арматура.

2. Крепление арматуры к анкерам

В качестве анкеров использовались отрезки арматурного прутка длиной 200 мм. загнутые на конце под прямым углом для удобства крепления прутков арматуры.
Отверстие в ФБС сверлилось на 1 мм меньше диаметра арматурного прутка (анкера). Анкер забивался в отверстие тяжелым (2 кг.) молотком.
Арматура монтировалась на анкерах и скреплялась стальной отожженной проволокой d – 4 мм.

3. Крепление арматуры в промежутках между ФБС

Особое внимание уделялось армированию углов фундамента. Для этого прутки загибались под прямым углом и стягивались несколькими проволочными стяжками с прутками арматуры на прилегающей стороне. Длина плеча угла составляла в среднем 1000 – 1200 мм.

4. Крепление арматуры на углах фундамента

5. Устройство опалубки

Для заливки сплошного бетонного пояса вокруг фундамента из ФБС была устроена опалубка. Материал – отходы, оставшиеся от пиломатериала после обустройства крыши – доски толщиной 40-50 мм – распиливались для устройства колышков. Обшивка опалубки изготавливалась из некондиционных досок толщиной 25 мм ., оставшихся после обустройства обрешетки крыши и фанеры толщиной 10 мм . Толщина пояса из цементно-гравийной смеси составила 100 мм.

6. Крепление обшивки опалубки проволочной скруткой

7. Устройство дренажной системы

Параллельно фундаменту на глубину 500 мм. была вырыта траншея по всему периметру здания. На дно насыпан щебень фракции 20-40 слоем в 200 мм. Поверх щебня уложена пластиковая сантехническая труба d 150 мм. с отверстиями d 16 мм. просверленными перовым сверлом по дереву.

8. Монтаж дренажной системы

Трубы были соединены с помощью угловых соединительных элементов. В углах здания и в середине – по длинной стороне здания были устроены вертикальные отводы, возвышающиеся над поверхностью почвы на 150 мм. Отверстия были закрыты перфорированными заглушками.
Уложенная труба была засыпана щебнем до уровня поверхности почвы вокруг дома.

9. Заливка отмостки вокруг дома

10. Приготовление цементно-гравийной смеси

Для приготовления раствора использовался цемент М400 , намывной речной песок и строительный щебень фракции 5-20 . В пропорции 1: 1,6: 3,2 . Смесь приготавливалась в бетономешалке V – 70 литров с электрическим приводом.

Все работы выполнялись силами 2х работников. Общее время на выполнение работ составили 5 дней .

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки , армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
Выдержка фундамента до завершения усадки.
Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
Возведение стен первого этажа.
Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2-1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579-78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4-5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента . При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1-2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки . Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Цены на мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
в опалубку укладывается армирующая сетка;
заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.