Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Виды паронитов

Паронит общего назначения (ПОН)

Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.

Максимальная температура, в интервале – минус 50 – плюс 450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.

Максимальная температура, в интервале – минус 40 – плюс 200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус 182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс 200 С.
Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0 МПа.

Рабочая среда: рассолы.


Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура - плюс 490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0 МПа.

Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.

Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 50 - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит кислотостойкий (ПК)

Рабочая среда: щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 250 С.
Рабочая среда: органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.

Паронит электролизерный (ПЭ)

Рабочая среда: кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.

Технология производства паронита из асбеста

Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Применение:
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Свойства:
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной, но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%). При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 - +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.

Паронит - это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.

Сферы применения паронита

Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит - это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.

Общие характеристики паронита

Листовой паронит (электронит) - это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете - это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.

Виды и подвиды

Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.

Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

Зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.

Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

  1. Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность . Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
  2. Герметичность — при давлении в 320МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.
  3. Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.
  4. Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и пр.

Виды паронита

  1. Общего назначения — применяется в сферах, где происходит взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и др.; устойчив к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г/см3. Размеры листов от 1,5×1 м2 до 1,5×3 м2. Рабочая температура: от — 50 (в среде жидкого кислорода — от -182) до + 450. При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
  2. Маслобензостойкий — нефть, кислород, азот, углеводороды и т.п. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размер листов от 1×1,5 м2 до 1,5×1,5 м2. Выдерживаемая температура — от -40 до +490 градусов. При контактировании с керосином масса может увеличиваться до 24%.
  3. Армированный — редкий вид паронита, армирующийся с помощью ферронита. Может использоваться в случаях, когда есть контакт с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
  4. Электролизерный . Листы размером до 2,3×1,3 м2.
  5. Кислостойкий и др.


Паронит - это...

В широком спектре асбестотехнических изделий одно из ведущих мест занимает паронит. В первую очередь благодаря тому, что это замечательный листовой герметизирующий материал, подходящий и для использования в агрессивных средах. Он представляет собой резиновую прессованную смесь с добавлением асбестового волокна и применяется главным образом для изготовления прокладок.

Отлично подходит для уплотнения разъемов в условиях высоких температур, большого либо нестабильного давления. Применяется чаще всего в машиностроении, нефтехимии и химии, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Без перонита не обойтись в производстве и эксплуатации приводных и клиновых ремней, насосов, компрессоров, рукавов высокого давления, смесителей и т. п.

Немалую роль в популярности этого материала играет невысокая стоимость, в чем можно убедиться на основании прайса нашей компании. А еще его можно одинаково успешно использовать и на крайнем Севере, и в тропиках.

Паронит обладает коррозионной активностью, что необходимо в работе с латунью и некоторыми видами оцинкованной стали и алюминиевых сплавов. В целом о паронитовых прокладках можно сказать, что они отличаются хорошими показателями упругости, эластичности и восстанавливаемости, а также обеспечивают длительную работоспособность соединений и агрегатов, минимизируя возможность потери герметизации.

При давлении в 32 МПа достигается предел текучести паронита. И материал заполняет все неплотности соединения, обеспечивая герметичность последнего. Толщина прокладки должна быть небольшой (иначе высока вероятность ее выдавливания), но достаточной для заполнения пустот.

Еще одно преимущество паронита - его безопасность для здоровья человека. Данный материал относится к группе непылящихся хризолитсодержащих асбестотехнических изделий. Даже при механическом воздействии на него асбестовая пыль не образуется.

Наша компания реализует парониты всех известных классов. Это паронит общего назначения ПОН и ПОН-Б (графитированный с целью снижения адгезии с уплотняемыми поверхностями), маслобензиностойкий ПМБ , электролизерный ПЭ , кислотостойкий ПК , а также паронит, армированный металлической сеткой (ПА , второе название - ферронит).

Благодаря основе из синтетического каучука и хризотилового асбеста листовой паронит обладает хорошей эластичностью. Великолепно штампуется и режется (можно изготовить прокладку практически любой конфигурации). Не поддается деформации при хранении даже в течение длительного времени. Также он весьма устойчив к плесени и бактериям.

Самый распространенный вид паронита, который реализует и наша кампания, - это паронит общего назначения. Он сохраняет работоспособность при температуре от 50 градусов мороза до 450 градусов тепла. ПОН демонстрирует свои лучшие качества в жидком и газообразном аммиаке, спирте, водных солевых растворах, пресной перегретой воде, азоте, жидком кислороде, нефтепродуктах.

Также распространен маслобензиностойкий паронит. Температурные границы применения этого материала составляют от минус 40 до плюс 490. ПМБ используют в таких средах, как индустриальное, дизельное, автомобильное и авиационное масло, тяжелые и легкие нефтепродукты (гудрон, мазут, керосин, парафин, бензин и т. п.), аммиак, коксовый газ, морская вода. Он применяется для уплотнения соединений типов «выступ-впадина», «шип-паз», «гладкое».

Паронит электролизерный используется как уплотнительный и электроизолирующий материал ячеек, собираемых в батарею, в электролизерах, а также для уплотнения неподвижных соединений насосов, сосудов, трубопроводов, аппаратов и арматуры. Рабочей средой ПЭ может выступать щелочь, газообразный и жидкий аммиак, азотная кислота, нитрозный газ, кислород и водород температурой не более 180 градусов.

Несколько выше температурный предел у паронита кислотостойкого - 250 градусов со знаком «плюс». ПК сохраняет работоспособность в кислотах и щелочах, органических растворителях, нитрозных окислителях и прочих агрессивных газах.

Ферронит используется в сосудах и аппаратах, компрессорах, двигателях внутреннего сгорания и других подобных агрегатах. Рабочая среда - воздух, нейтральные сухие газы, перегретая пресная вода и пар, нефтепродукты и масляные фракции. Наполнителем в ПА выступают тварон и кевлар, связующим звеном - нитрильный эластомер.

Наша компания готова поставить паронит самых популярных типоразмеров. В случаях с ПОН, ПК и ПЭ речь идет о листах 1000х750, 1500х1000, 1500х1500 и 3000х1500 мм. Габариты ПМБ и ПА - 500х500, 1000х750 и 1500х1000 мм. Толщина листов паронита может составлять 0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.5, 2, 3, 3.5, 4, 5 и 6 мм. Вес зависит от перечисленных выше параметров. Обычно он составляет 2-4 кг.

Для чего нужен паронит. Практическое использование различных видов паронита.

Применение паронита ПОН

Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей. Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей. ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки - ПОН-А и ПОН-Б.

Применение паронита ПОН-А

Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только.

Применение паронита ПОН-Б

ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах.

Применение паронита ПМБ

Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.

Применение паронита ПМБ-1

ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом.

Применение паронита ПЭ

Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию.

Применение паронита ПА

ПА - армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу - температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.

Применение паронита ПК

Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли. ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях.

Применение паронита ПКД

Паронит ПКД - специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин.

Применение паронита ПДД

Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление - 4 МПа. Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.

Наше предприятие производит все виды паронита , любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80 .
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала , так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.


Поделитесь статьей со своими друзьями - возможно, она будет им полезна.